Cueroval: fabricante de piezas de cuero para bombas y maquinaria
Cueroval es un fabricante de piezas de cuero para bombas con más de 30 años de trayectoria. Desde Aldaia (Valencia) diseñamos y producimos piezas técnicas de cuero para equipos que trabajan con líquidos y lubricantes. Nuestra forma de trabajar combina cortes precisos, control de espesores y planitud, lotes pequeños y plazos de entrega cortos con el objetivo de asegurar estanqueidad, durabilidad y amortiguación en servicio.
Somos fabricantes de marcas como Hardi Ilemo, Mañez y Lozano, Abella, Bombas Borja, Deloule, Aralsa, entre otros. Ver productos.
Ofrecemos asesoramiento técnico, selección de cueros específicos, prototipos y series cortas, verificación dimensional y trazabilidad, garantizando tolerancias repetibles y reposiciones para bombas, compresores y maquinaria.
Que fabricamos
Al ser fabricante de piezas de cuero para bombas usamos espesores entre 2 y 8 mm para fabricar piezas y juntas van desde los émbolos de las bombas de fumigación hasta frenos, correas y topes para maquinaria industrial. Fabricamos desde series cortas y prototipos hasta lotes repetitivos con tolerancias ajustadas para uso en aceite, agua y combustibles. Ver productos
- Émbolos y vasos de cuero para bombas y cilindros
- Retenes y juntas de cuero de estanqueidad
- Cierre válvulas de cuero y piezas especiales a medida
- Arandelas y discos amortiguadores
- Fabricamos desde series unitarias hasta pedidos grandes (no hay limites de piezas)
Materiales y calidades
Como fabricante de piezas de cuero para bombas seleccionamos cueros curtidos específicos como puede ser al cromo y al tanino para uso industrial de máxima calidad y ajustamos dureza, espesor y acabado según el asiento y el medio de trabajo (aceite, agua u otros fluidos).
Qué cuidamos siempre:
- Rango amplio de durezas y espesores.
- Acabados para superficies de válvula y asientos exigentes.
- Estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.
- Espesores habituales de 2 a 8 mm, con alternativas para proyectos especiales.
Por qué cuero
El cuero ofrece una combinación difícil de igualar en estanqueidad, durabilidad y amortiguación. Como fabricante de piezas de cuero para bombas sabemos que este se adapta de forma progresiva usando nuestros expansores, ya que a medida que se va desgastando el expansor hace que el cuero se abra y cubra los espacios. También se usa porque cuando hay algún desperfecto en el cilindro o camisa:
- Excelente retención de aceite y combustible.
- Trabajo estable en medios acuosos y oleosos.
- Adaptabilidad y sellado progresivo sin dañar asientos.
- Baja fricción y comportamiento silencioso.
- Posibilidad de ajustar durezas y acabados según aplicación.
Como trabajamos
- Consulta técnica: recibimos plano, medidas o muestra y el medio de trabajo.
- Selección de material y dureza: proponemos el cuero idóneo para aceites, agua o combustibles, con recomendaciones de espesor y acabado.
- Prototipo y validación: fabricamos prototipos rápidos y ajustamos si es necesario.
- Producción controlada: troquelado con cortes precisos, control de espesores, planitud y tolerancias.
- Entrega y soporte: lotes pequeños o series repetitivas, trazabilidad y asistencia técnica.
- Espesores: 2–8 mm estándar; espesores especiales bajo pedido.
- Documentación: aceptamos PDF/DWG/DXF o muestra física para reproducción fiel.
Sectores
Agrícola, alimentación, bombas y compresores (aceite, agua), restauración de maquinaria, automoción clásica, hidráulica y neumática ligera, usos industriales a medida. Si necesitas una junta de cuero para un proyecto especial, te orientamos en la solución, ya que somos fabricante de juntas de cuero industrial.
Plazos y calidad
- Rapidez y lotes pequeños (desde 1 pieza)
- Control de espesores y dimensiones, planitud en piezas críticas.
- Fabricación local, entrega pactada y soporte técnico
- Soporte técnico durante el proceso de diseño.
Preguntas frecuentes
¿Podéis fabricar a partir de una muestra?
Sí. Como somos fabricante de piezas de cuero para bombas podemos reproducir geometría, espesor y dureza y recomendamos el acabado adecuado al medio.
¿Qué datos necesito para pedir presupuesto?
Plano o medidas, medio de trabajo (aceite/agua/combustible), cantidad y, si aplica, tolerancias o acabados requeridos.
¿Cuál es el plazo de un prototipo?
Habitualmente entre 48–72 h; proyectos especiales, 5–7 días.
¿Qué espesores trabajáis?
Espesores 2–8 mm (otros bajo consulta).
¿Aceptáis series cortas?
Sí, desde 1 pieza hasta series periódicas, manteniendo cortes precisos y control dimensional.
